Плоская проволока из ПЭЭК

1. Плоский провод PEEK для транспортных средств на новых источниках энергии.

С развитием новых энергетических технологий электромобилей система привода 800 В привлекает все больше и больше внимания производителей. Одной из актуальных проблем, которые необходимо решить для двигателей на 800 В, является стабильность высокого напряжения плоского провода обмотки. Одним из наиболее популярных направлений является использование экструдированной плоской проволоки из PEEK для замены традиционной эмалированной проволоки.

По сравнению с толстопленочной эмалированной проволокой, плоская проволока из PEEK имеет более простой производственный процесс, более высокую стабильность продукта и устойчивость к высокому давлению без повторного покрытия и обжига. Его можно многократно сгибать без повреждений при обработке шпильки.

Junhua PEEK уже 16 лет активно работает в индустрии PEEK и может предоставить полный набор решений для устойчивых к высокому напряжению плоских проводов PEEK — сырья с более низкой диэлектрической прочностью и руководством по процессу точной экструзии для плоских проводов PEEK!

2. Внедрение кабеля PEEK (полиэфирэфиркетон).

Провода с изоляцией PEEK обладают превосходной термостойкостью, огнестойкостью, радиационной стойкостью и хорошими механическими свойствами, что делает их пригодными для использования в качестве сверхвысокотемпературных проводников в авиационной промышленности; могут быть использованы в качестве обмоточных проводов и соединительных проводов для двигателей погружных насосов в нефтяной промышленности, а также в качестве обмоточных катушек приводных механизмов атомных островов на атомных электростанциях для длительного использования в условиях облучения; Провода с изоляцией PEEK обладают превосходными свойствами, такими как устойчивость к морской воде, малый вес, небольшой размер и огнестойкость, что делает их пригодными для использования на судах; их применяют в высокоскоростных тяговых локомотивах.

1. Отсутствие галогенов.

Молекулы материала PEEK не содержат атомов галогена и не выделяют после сгорания кислотных и токсичных газов. Он полностью соответствует требованиям ЕС RoSH и другим требованиям по охране окружающей среды и является экологически чистым материалом.

2. Объемное сопротивление

В очень широком диапазоне температур обычный полимер PEEK может сохранять очень высокое значение объемного удельного сопротивления. При 23°С объёмное сопротивление ПЭЭК превышает 6 × 1013 Ом∙м, при 140°С его объёмное сопротивление превышает 8 × 1012 Ом∙м, а при 200°С его объёмное сопротивление превышает 6 × 109 Ом∙м, и это по-прежнему имеет отличные изоляционные свойства.

3. Поверхностное сопротивление

Поверхностное сопротивление ПЭЭК при 25°С и влажности 50% достигает 2,0×1016 Ом, что лучше, чем у фторопласта, полиамида, полиимида и других пластиков.

4. Диэлектрическая проницаемость и коэффициент диэлектрических потерь.

Диэлектрическая проницаемость PEEK5600G составляет всего 2,7, что немного выше, чем у полиэтилена (ПЭ) и фторопласта, но значительно ниже, чем у поливинилхлорида (ПВХ). В диапазоне частот 109 Гц обычный полимер PEEK имеет хорошие электрические свойства. Многие электрические свойства этого материала соответствуют типичным свойствам термопластичных материалов, а полимер PEEK также сохраняет эти превосходные изоляционные свойства в очень широком диапазоне температур и частот. При температуре ниже 140°C потери tanδ материала PEEK невелики. На рисунках 4 и 5 PPS представляет собой полифениленсульфид, PES представляет собой полиэфирсульфон, PC представляет собой поликарбонат и PSU представляет собой полисульфон типа бисфенола А.

5. Термостойкость

Полимер PEEK имеет температуру стеклования 143 ℃. Поскольку это полукристаллический термопластичный материал, он сохраняет отличные механические свойства при температуре плавления 343 ℃. Его усталостная прочность и сопротивление ползучести выше, чем у термопластов.

6. Огнестойкость

PEEK самозатухающий. Без добавления антипирена стандарт UL достигает 94V-1 (толщина 0,3 мм), 94V-0 (толщина 1,5 мм) и 94V-5 (толщина 3,2 мм). Кроме того, количество дыма, образующегося при горении, очень мало.

7. Химическая стойкость

PEEK растворяется только в концентрированной серной кислоте и обладает хорошей химической стойкостью (включая смазочное масло, масло ATF, пропиточную краску, краску из эпоксидной смолы), особенно при высоких температурах, он намного лучше, чем полиимид, по стойкости к кислотам и щелочам. В то же время PEEK имеет очень низкую степень водопоглощения, а степень поглощения насыщенной воды при 23 ℃ составляет всего 0,5%. Он также обладает хорошей устойчивостью к горячей воде и может использоваться в горячей воде под давлением или паре при температуре 300 ℃.

8. Радиационная стойкость

Он обладает сильной стойкостью к гамма-излучению, которая превосходит радиационную стойкость полистирола среди обычных смол. Из него можно сделать провода, которые сохранят хорошие изоляционные свойства даже при дозе гамма-излучения, достигающей 1100 Мрад.

2. Возможности процесса

Плоский электромагнитный провод (зарезервированная функция): 3,30 мм*11,40 мм (в диапазоне 2,0 мм*12,0 мм), толщина покрытия: 0,10～0,70 мм;