Непрерывная оптимизация: решение для устранения заусенцев в впрыскивающем клапане/головке клапана из PEEK.
В аналитической биохимической промышленности заусенцы в отверстиях деталей из PEEK оказывают большое влияние на срок службы инструментов для аналитических испытаний и результаты испытаний. Они могут повлиять на скорость потока и поток жидкости или вызвать закупорку трубопровода и повышение давления, что приведет к повреждению некоторых принадлежностей прибора из-за чрезмерного давления.
Многие изделия с головками клапанов из PEEK имеют черный цвет, поэтому обнаружение и удаление «заусенцев» является проблемой для производственных рабочих и инспекторов.
План улучшения
Коллеги из отдела аналитических приборов и отдела обеспечения качества работали вместе, чтобы сформулировать и внедрить следующие планы для каждого отдела, сократив количество заусенцев в отверстиях клапанных головок из PEEK и добившись значительного прогресса в проверке и обнаружении. Это предотвращает риск вытекания продуктов с заусенцами и снижает риск поломки во время использования клиентом.
Производство
1. Строго следите за сроком службы инструментов на обрабатывающем станке, чтобы обеспечить их остроту и уменьшить заусенцы, вызванные износом инструмента. Кроме того, специально изготовленные инструменты со специальными углами позволяют еще больше уменьшить количество заусенцев.
2. Ранняя стадия производства: используйте 3D-моделирование, чтобы проверить положение отверстия и отразить его в программе управления. Во время обработки: строго контролируйте глубину поперечного отверстия, чтобы избежать образования заусенцев, вызванных слишком мелкими или слишком глубокими отверстиями.
3. Используйте процесс сначала обнаружения отверстий, а затем пробивания отверстий, а также оптимизируйте последовательность обработки и позиционирование инструментов, чтобы гарантировать, что пересечение отверстий не смещено, и уменьшить заусенцы.
4. После обработки сначала удалите заусенцы с помощью абразивного потока, а затем снова удалите заусенцы с помощью машины для удаления заусенцев с сухим льдом. Убедитесь, что в положении поперечного отверстия нет заусенцев.
тест
В микроскоп добавлено обнаружение бокового света на основе одного источника света, который позволяет четко определять размер и положение заусенцев. Каждое отверстие каждой головки клапана должно быть проверено, чтобы убедиться, что каждый продукт, отправляемый клиентам, не имеет заусенцев.
В отрасли аналитических и испытательных приборов предъявляются относительно высокие требования к качеству продукции из ПЭЭК, что является проблемой для производства и контроля, а также способом повышения квалификации. Каждый процесс должен быть тщательно оптимизирован, чтобы улучшить качество продукции и способствовать завоеванию большего количества клиентов и расширению рынка в будущем!
Цзюньхуа ПИК
Junhua PEEK специализируется на прикладных исследованиях, разработках и производстве высокоэффективных полимерных смол, профилей и готовых деталей, таких как PEEK (полиэфирэфиркетон) и PI (полиимид).
Детали из высокочистого, коррозионно-стойкого пластика PEEK с низкой растворимостью, разработанные нашей компанией, широко используются в инструментах для аналитической хроматографии, инструментах для препаративной и полупрепаративной хроматографии, оборудовании для очистки белков, инструментах IVD, оборудовании для предварительной обработки проб. , фармацевтическое и экологическое оборудование для мониторинга и другое сопутствующее оборудование.
Мы очень хотим иметь возможность участвовать в процессе разработки новых продуктов из высокопроизводительных пластиковых деталей PEEK (полиэфирэфиркетон) и PI (полиимид) для клиентов. Основываясь на накопленном опыте применения PEEK (полиэфирэфиркетон), PI (полиимид) и других высокопроизводительных специальных пластиковых деталей в аналитической биохимической промышленности, мы выдвигаем свои предложения по выбору материалов, учету затрат, проектированию изделий, процессу формования. выбор, проектирование и изготовление пресс-форм, а также вопросы обработки, которые помогут вам быстро завершить процесс проектирования, производства и закупок продукта.