Термопластичный полиимид TPI

Термопластичный полиимид (ТПИ) разработан на основе традиционного термореактивного ПИ. По сравнению с термореактивным ПИ, TPI имеет много потенциальных преимуществ.

1. TPI обладает преимуществами превосходной производительности обработки, прочности и устойчивости к повреждениям, короткого производственного цикла, простоты эксплуатации и низких производственных затрат.

2. ТПИ можно плавить и перерабатывать, поэтому поврежденные конструкции можно восстановить, применяя тепло и давление.

3. Преимущество TPI заключается в том, что он экологически безопасен. Это полностью имидизированный полимер, не содержащий химически активных веществ, поэтому его токсичность очень низка.

 Технология обработки ТПИ

Существует три распространенных процесса переработки термопластичных полимеров: литье под давлением, компрессионное формование и экструзия.

1) Процесс литья под давлением

Литье под давлением относится к процессу впрыскивания нагретых и расплавленных материалов в форму, их охлаждения и затвердевания для получения формованного изделия. Его еще называют литьем под давлением и он подходит для массового производства и изделий сложной формы.

Преимущества процесса литья под давлением:

А. Меньше потерь отходов.

Б. Нет необходимости в дальнейшем усовершенствовании деталей после формовки.

C. Короткий цикл формования.

Недостатки процесса литья под давлением:

А. Детали должны быть спроектированы в соответствии с конкретными требованиями к формованию.

Б. На деталях, отлитых под давлением, могут быть сварные швы.

C. Изделия с более толстыми стенками нельзя подвергать литью под давлением, поскольку в них могут образоваться усадочные отверстия.

D. Подходит для продукции большими партиями. Продукты с небольшими партиями приведут к большему количеству отходов.

Процесс литья под давлением термопластичного полиимида (TPI) является относительно зрелым, но все еще имеет серьезные ограничения. Например, он не подходит для литья под давлением крупных деталей. Усадочные отверстия после литья под давлением существенно повлияют на использование продукта.

2) Процесс компрессионного формования

In compression molding, a certain amount of plastic (which can be powder, granular or flake, etc.) that is usually preheated is placed in a heated mold cavity, and then the mold is closed and pressure is applied to the plastic to melt it into a viscous flow state and fill the mold cavity to form a product; after the product solidifies, the mold is opened and the product is taken out.

Advantages of compression molding:

A. The internal stress of the product is very low, the warping deformation is also very small, and the mechanical properties are relatively stable.

B. The wear of the mold cavity is very small and the maintenance cost of the mold is low.

C. It can form relatively large flat products. The size of the products that can be formed by molding is only determined by the clamping force of the existing molding machine and the size of the mold plate.

Disadvantages of compression molding:

A. The molding cycle in the entire production process is long, the efficiency is low, and it consumes a lot of physical energy for the workers.

B. Compression molding is not suitable for complex products with depressions, side slopes or small holes.

C. This process has some shortcomings for products with very high dimensional accuracy requirements (especially for multi-cavity molds).

Thermoplastic polyimide (TPI) compression molding process is relatively mature and more suitable for making some thick-walled plates, which are then machined into the required parts. This process is basically used more in the market to produce TPI plates, but its molding cycle is long and the low efficiency of the processing method leads to slow batch production and high processing costs. In addition, the compression molding method cannot guarantee the yield of bars and pipes, which relatively increases the cost of use for customers.

3) Extrusion molding process

Extrusion molding is also called extrusion, extrusion, and extrusion molding. It is a process that uses the extrusion effect of the screw and the plunger to force the uniformly plasticized plastic through the die to become a continuous product with a constant cross-section.

Advantages of extrusion molding:

A. The equipment is easy to manufacture and has low cost.

B. It can be produced continuously with high production efficiency.

C. The equipment has a high degree of automation and low labor intensity.

D. The production operation is simple and the process control is easy.

E. Extruded products are uniform, dense and of high quality.

Disadvantages of extrusion molding:

A. Three-dimensional products cannot be produced.

B. The cost of raw materials required for startup is relatively high, often requiring dozens or even hundreds of kilograms for one startup.

Процесс экструзионного формования термопластичного полиимида (TPI) является относительно незрелым. Из-за плохой термостабильности термопластичного ПИ, легкой деградации и гидролиза, а также сильного набухания матрицы это напрямую влияет на производство термопластичного полиимида (ТПИ) методом непрерывной экструзии, в результате чего почти ни один отечественный производитель не может обеспечить непрерывное экструзионное формование полиимида. (ПИ) профили. TPI требует относительно строгих условий обработки во время экструзии, а окно обработки температуры экструзии, давления формования и т. д. относительно узкое. Процесс экструзионного формования может значительно сократить цикл формования, а непрерывное производство может обеспечить консистенцию и хорошую стабильность продукта.

После длительного периода исследований компания Jiangsu Junhua Special Engineering Plastic Products Co., Ltd. смогла непрерывно и стабильно экструдировать профили из термопластичного полиимида (TPI).

 Промышленное применение ТПИ 

Машиностроительная промышленность: TPI обладает превосходными механическими свойствами и сопротивлением трению и может заменить титановые сплавы для изготовления различных деталей, таких как внутренние крышки двигателя, плотные детали, зубчатые кольца сцепления и т. д.

Аэрокосмическая промышленность: TPI обладает хорошими огнезащитными свойствами и может уменьшить ущерб, причиненный самолету в результате пожара.

Электронные коммуникации: TPI может поддерживать хорошую электрическую изоляцию в суровых рабочих условиях, таких как высокая температура, высокое давление и высокая влажность. Обычно его используют для изготовления подложек, электронных изоляционных пленок и различного подключенного оборудования.

Медицина: искусственные кости из смолы TPI легкие, нетоксичные и обладают высокой устойчивостью к коррозии.

Электричество: ТПИ обладает хорошей термической стабильностью и диэлектрическими свойствами и может использоваться для производства различного электрооборудования, такого как провода и кабели.

Покрытие: Покрытие металлической поверхности мелкодисперсным порошковым покрытием TPI позволяет получить изделия с порошковым металлическим покрытием TPI с отличной изоляцией, сильной коррозионной стойкостью, термостойкостью и водостойкостью. Они широко используются в защите от химической коррозии, бытовой технике, электронной продукции, машиностроении и других областях.

 Цзюньхуа ПИК

Junhua PEEK занимается исследованиями, разработками, производством и продажей высокоэффективных специальных инженерных пластиков, таких как PEEK и PI, в течение 16 лет. Он имеет богатый опыт совместных исследований и разработок, тестирования образцов, серийного производства, технической поддержки и гарантийного послепродажного обслуживания. Мы с нетерпением ждем возможности использовать наши знания и возможности, чтобы предоставить вам долгосрочные прикладные решения в различных областях применения, таких как PEEK и PI.