Горячо отмечаем крупный прорыв нашей компании в области непрерывной экструзии специальных инженерных пластиков. 28 апреля 2019 года наша компания успешно экструдировала термопластичные ПИ-стержни диаметром 35 мм.

Как материал с выдающимися характеристиками, полиимид (ПИ) широко используется в электромеханической, электронной и электротехнической, приборостроительной, нефтехимической, измерительной и других областях благодаря своей превосходной электроизоляции, износостойкости, стойкости к высокотемпературному излучению, а также физико-механическим свойствам. Он стал одним из незаменимых материалов в мировой науке и технологиях.

Однако из-за узкого окна формования ПИ, легкой деградации и гидролиза, а также сильного расширения формы условия формования являются жесткими. Таким образом, традиционный процесс формования термопластов PI представляет собой компрессионное формование, литьевое формование, литьевое формование и т. д., и на рынке очень мало стержней, изготовленных методом экструзионного формования. В результате практически ни один отечественный производитель не может обеспечить непрерывное экструзионное формование полиимидных (ПИ) профилей. После длительного периода исследований и разработок компания Junhua PEEK преодолела различные трудности и, наконец, преуспела в экструдировании термопластичных стержней PI.

Сравнение преимуществ и недостатков экструзии и формования термопластов PI:

А. Преимущества метода экструзии:

1. Экструзия термопластичных стержней ПИ представляет собой метод непрерывного производства, эффективность которого намного выше, чем у формования.

2. Экструдированный термопласт ПИ можно использовать непосредственно для производства стержней, что позволяет сэкономить отходы материала. (Обычно форму прессуют в листы индивидуального изготовления, а затем перерабатывают в стержни для использования.)

3. Непрерывное экструзионное производство позволяет более стабильно контролировать качество продукции.

4. Длина экструдированного термопластического PI-стержня намного больше, чем у термопластичного PI-стержня, полученного прессованием. Время непрерывной работы при обработке готовой продукции больше, а степень механизации может быть выше.

Б. Недостатки метода экструзии:

1. Требования к термической стабильности термопластичных ПИ-материалов относительно высоки.

2. Текучесть термопластического ПИ должна быть высокой, а степень соответствия между текучестью, формой и процессом экструзии должна быть выше.

3. По сравнению с методом формования метод экструзии имеет более узкое окно обработки и требует более высокого технического уровня от производителя.

Термопластичные стержни ПИ, производимые нашей компанией, имеют хорошую внутреннюю плотность и темно-коричневый цвет. Их можно отшлифовать в соответствии с потребностями клиента для более точного контроля размера стержней. Клиенты могут проконсультироваться и купить!