PEKK полиэфиркетонкетоновая нить для 3D-печати

ПЕКК Полиэфиркетонкетон Введение:

Полиэфиркетонкетон PEKK — это специальный инженерный пластик с отличными эксплуатационными характеристиками, отличными механическими свойствами, устойчивостью к высоким температурам и химической стойкостью к коррозии. Он используется в аэрокосмической, промышленной сферах, медицине и здравоохранении, электронике и электротехнике. Некоторые части космической капсулы Boeing Starliner изготовлены с помощью 3D-печати из полиэфиркетонкетона (PEKK).

Английское название полиэфиркетонкетона — полиэфиркетонкетон, сокращенно ПЕКК. Структурная формула выглядит следующим образом:

Молекулярная структура полиарилэфиркетона содержит жесткие бензольные кольца и гибкие эфирные связи. Поэтому в ряду полиарилэфиркетона чем меньше соотношение эфирных связей к кетоновым группам (Е/К) в молекулярной цепи, тем выше его температура плавления и температура стеклования. Из структурной формулы видно, что соотношение кетоновая группа/эфирная группа достигает 2, что увеличивает жесткость основной цепи. Таким образом, термостойкость PEKK выше, чем у PEEK, и он имеет отличные комплексные характеристики.

Характеристики производительности:

1. Выдающиеся высокотемпературные характеристики, температура теплового отклонения: чистая смола 150-175 ℃, улучшенная смола около 300 ℃, температура непрерывного использования 250-260 ℃, температура кратковременного воздействия может достигать 300 ℃.

2. Уникальное сочетание прочности, жесткости, ударопрочности и износостойкости, высокая жесткость, прочность на растяжение и сжатие, прочный, но чувствительный к вмятинам.

3. Отличная огнестойкость, собственная огнестойкость и низкий дымовыделение.

4. Низкая токсичность дыма.

5. Отличная химическая стойкость, устойчивость практически ко всем органическим и неорганическим химикатам (кроме сверхкоррозионных химикатов, таких как дымящая серная кислота, азотная кислота и дихлорметан).

6. Высокая диэлектрическая прочность, хорошие изоляционные характеристики и высокое напряжение пробоя.

7. Отличные барьерные свойства (CO2, H2S и т. д.).

8. Превосходное сопротивление трению и низкий коэффициент трения.

9. Отличная радиационная стойкость.

10. Подходит для различных технологий обработки, таких как литье под давлением, экструзия, 3D-печать, порошковое покрытие, однонаправленная лента препрега и т. д., с широким окном обработки.

Промышленные приложения:

С XXI века спрос на высокоэффективные пластмассы в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности продолжает расти. ПЕКК обладает высокой прочностью, высокой ударной вязкостью, высокой жесткостью и хорошей термостойкостью. ПЕКК используется в конструкционных деталях самолетов, автомобильных конструкционных деталях, деталях промышленных машин и оборудования, а также в производстве различных электронных и электрических компонентов. Высокая прочность и хорошая термостойкость являются причинами, по которым он пользуется популярностью в аэрокосмической и автомобильной промышленности. PEKK в сочетании с технологией 3D-печати для изготовления деталей имеет широкий спектр применения в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Материалы ПЕКК используются для изготовления автомобильных покрытий, композиционных материалов и других деталей. Автопроизводители стремятся производить более легкие детали. PEKK — это выбор различных процессов производства автомобильных и автомобильных электронных компонентов. В сочетании с быстрым развитием технологии 3D-печати PEKK стал более гибким и широко используемым. Благодаря превосходным механическим свойствам ПЕКК, включая высокую жесткость, высокую вязкость, сопротивление ползучести, усталостную прочность и износостойкость, механические детали, изготовленные из (армированного волокном) ПЕКК, могут заменить сталь во многих применениях. Он широко используется в конструкционных компонентах в автомобильной и обрабатывающей промышленности, включая шестерни, втулки, подшипники скольжения, валы, уплотнения шаровых кранов, износостойкие пластины, направляющие для пряжи и проволоки, а также мелкие прецизионные (вращающиеся) детали.