27 ноября 2017 года Национальная комиссия по развитию и реформам объявила, что в будущем будут поддерживаться и продвигаться девять отраслей, включая новые материалы. Промышленность новых материалов является важной основой развития национальной экономики. Ускорение развития и развития индустрии новых материалов имеет большое стратегическое значение для содействия промышленной трансформации и модернизации, обеспечения реализации крупных проектов и повышения основной конкурентоспособности обрабатывающей промышленности.

В «Демонстрационном списке по применению новых материалов для первой партии (издание 2017 г.)», выпущенном в сентябре 2017 г., PEEK (полиэфирэфиркетон) был указан как современный химико-технологический пластик. На этот раз в приложении «Показатели проекта индустриализации ключевых технологий для новых материалов» к «Трехлетнему плану действий по повышению базовой конкурентоспособности обрабатывающей промышленности (2018-2020 гг.)» четко упоминается, что PEEK (полиэфирэфиркетон) является основным продуктом полимеров ароматических кетонов, а PEEK (полиэфирэфиркетон) килотонного уровня используется в качестве основного индикатора масштаба индустриализации.

Кроме того, в приложении упоминаются и высокоэффективные специальные конструкционные пластики, такие как ППС (полифениленсульфид) и ПБИ (полибензимидазол). PPS (полифениленсульфид) обладает превосходной термической стабильностью, химической стабильностью и электрическими свойствами. Температура стеклования ПБИ (полибензимидазола) составляет Tg>400℃, а температура термического разложения может превышать 600℃.

  2. Передовые органические материалы

     Требования к индексам для проектов индустриализации ключевых технологий новых материалов (отрывок)

Прикрепил

「PEEK (полиэфирэфиркетон) Введение」

Цепная структура PEEK в основном состоит из бензольных кольцевых групп, что повышает жесткость и термостойкость полимерной цепи. Его температура плавления составляет 2,54°С. Характеристики сегментной структуры и агрегатная структура PEEK придают ему исключительную термостойкость и высокую механическую прочность. Его можно нагреть до 300°C за короткое время при температуре 50°C.

2 Химическая  стойкость 

При комнатной температуре, за исключением концентрированной серной кислоты, PEEK устойчив практически ко всем химическим веществам. Он обладает сильной коррозионной стойкостью к кислотам, щелочам и почти всем органическим растворителям. Даже при более высоких температурах он сохраняет превосходную химическую стабильность.

3 「Огнестойкость 」 

PEEK является огнестойким и выделяет меньше дыма и токсичных газов при горении.

4 «Износостойкость » 

PEEK обладает выдающимися трибологическими свойствами, отличной стойкостью к скользящему и фреттинг-износу, особенно при высоких температурах (260°C), может сохранять высокую износостойкость и низкий коэффициент трения.

5 «Сопротивление отслаиванию » 

Смола PEEK обладает хорошей стойкостью к отслаиванию, из нее можно изготавливать провода с очень тонким покрытием или магнитные проволоки, а также использовать их в суровых условиях.

6 «Усталостная устойчивость » 

Смола PEEK обладает лучшей усталостной прочностью среди всех смол.

7 Устойчивость к гидролизу 

Смола PEEK и ее композиционные материалы не подвергаются химическому воздействию воды или пара под высоким давлением, а их продукция может сохранять свои свойства даже при постоянном использовании в воде с высокой температурой и высоким давлением.

8 Технологичность 

Хотя смола PEEK является термостойкой смолой, она обладает характеристиками хорошей текучести при высоких температурах и высокой температурой термического разложения, поэтому ее можно обрабатывать методами экструзии, компрессионного формования, литья под давлением, выдувного формования, формования из расплава, порошкового напыления и т. д. ротационное формование. PEEK легко поддается экструзии и литью под давлением, обладает отличными технологическими характеристиками и высокой эффективностью формования, что не имеет себе равных среди полифениленового эфира и полиимидных, устойчивых к высоким температурам пластиков.

9 Радиационная стойкость 

PEEK обладает высокой радиационной стойкостью, которая превосходит устойчивость полистирола, обычного полимерного материала с хорошей радиационной стойкостью. Поэтому его можно использовать в качестве высокоэффективного провода, необходимого для сохранения хорошей изоляции при дозе радиации, достигающей 1100 Мрад.

10 «Изоляция » 

PEEK обладает отличными электроизоляционными свойствами, а его объемное сопротивление может достигать 10 ¹⁵ -10 ¹⁶ Ом·см. Он по-прежнему имеет небольшую диэлектрическую проницаемость и диэлектрические потери в диапазоне высоких частот.